Sistemas de Visão Eletrônica

Sistemas de Visão Eletrônica dando "olhos" à Qualidade na Automação

A tecnologia de visão está modificando o padrão do conceito de produção. A eliminação dos processos mecânicos para soluções totalmente automatizadas aumentam não somente a produtividade e diminuem o custo operacional, como também abrem margem para o aprimoramento da Qualidade Comprovada nos mais diversos segmentos industriais.

Sistemas de Visão são soluções compostas por câmeras industriais de alta performance para a realização de inspeção visual eletrônica de características dos produtos. Independente da velocidade da linha de produção, são capazes de identificar produtos e operações defeituosas e automaticamente separá-los do processo produtivo ou impedir que determinados produtos sigam em frente na produção antes da correção dos desvios detectados pelo sistema.

Nosso Posicionamento

Acreditando que a Qualidade é requisito primordial da indústria atual, a As2 possue treinamento avançado na implementação de Sistemas de Visão, oferecendo soluções completas de Automação Industrial para o Controle da Qualidade em até 100% dos produtos produzidos em linhas de produção.

Os Sistemas de Visão são ferramentas primordiais não somente para o Controle de Qualidade, mas também para Leitura Avançada de Dados (Rastreabilidade) e geração de informações referente Coeficiente de Qualidade (percentual de rejeito e aproveitamento de produtos), dentre outras indicadores. Aliado à demais soluções, como CLP (Controladores Lógicos Programáveis), SCADA (Sistemas de Controle e Aquisição de Dados), IHM (Interfaces Homems-Máquinas) e MES (Sistemas de Execução da Manufatura), consolidam-se poderosas soluções com grande visibilidade dos processos industriais.

Ferramentas de Inspeção

Indo muito além da capacidade humana, os Sistemas de Visão podem realizar rapidamente validação de diversas características pré-determinadas, como por exemplo:

Detecção de Cores:

Monitoramento do aspecto de cor dos produtos; Detectar mixagem de produtos em função da cor;
Identificação Industrial:

Leitura de códigos de barras e códigos bi-direcionais (Datamatrix, QRCode, etc.) gravados/impressos diretamente nos produtos ou etiquetas;
Identificação Alfanumérica:

Leitura de conteúdo alfanumérico através de OCR e OCV gravados/impressos diretamente nos produtos ou etiquetas;

Presença e Posição:

Verificar a presença, posição e alinhamento preciso de componentes em montagens e subconjuntos;

Controle Dimensional:

Realizar medições críticas e garantir tolerâncias dimensionais;

Qualidade Superficial:

Detecção de defeitos superficiais como manchas, riscos, respingos, porosidade, dentre outras;

Benefícios

As principais razões para implementação de soluções integradas à Sistemas de Visão, são:

Garantia da Qualidade:

Redução do custo da não-qualidade através da utilização de Inspeções Automáticas e eficientes em 100% da produção, eliminando o erro humano no processo de verificação;

Aumento da Produtividade:

Aumento da capacidade de produção através da redução dos gargalos em pontos de Inspeção e montagem;

Ausência de Erros:

Eliminação dos produtos defeituosos antes que eles tornem-se ainda mais custosos ou que atinjam o cliente final, evitando defeitos de qualidade no cliente, recalls, ações judiciais, dentre outros custos indiretos; Conceito de Qualidade á marca da Empresa;

Redução de Erros Operacionais na Montagem:

Identificar os Erros Operacionais no momento das ocorrências através de Inspeções Automatizadas e evitar a propagação do erro;

Identificação e Rastreamento:

Realizar a identificação dos produtos em fabricação para suportar a implementação das soluções de Rastreabilidade ("Track & Trace"), garantindo o rastreio de todo o Ciclo de Fabricação do Produto; É imprescindível também, através da identificação, saber se a peça/componente correta está sendo motado no produto.

Aplicações

As soluções de Sistemas de Visão podem ser aplicadas nos mais diversos segmentos da indústria. Exemplos podem ser encontrados facilmente nas indústrias Automotivas, Farmacêutica e Cosméticos, Alimentos e Bebidas e Eletroeletrônicos. Entretanto, qualquer segmento pode ser inspecionado eletronicamente utilizando-se das mais variadas ferramentas de verificação dispostas.

Indústria Automotiva

Os Sistemas de Visão podem auxiliar desde a inspeção de componentes sub-montados até mesmo o veículo totalmente montado. As aplicações mais usuais são:

Presença/Ausência de componentes em montagens/sub-montagens;
Controle dimensional de componentes e alinhamento/orientação de montagem;
Leitura e validação de códigos de identificação (Barcode, DataMatrix, QRCode, OCR, OCV, etc);
Análise de qualidade superficial de peças/componentes;
Verificação e correção de trajetória de aplicações automatizadas (robôs, servo-motores, dentre outros);

Indústria Farmacêutica e de Cosméticos

Sendo uma indústria conceituada pelo alto nível de qualidade e fiscalização, os Sistemas de Visão são largamente utilizados em:

Validação de datas de vencimento, leitura de lotes e demais identificações;
Verificação de nível de frascos e ampolas;
Inspeção de blisters na pré e pós-selagem;
Verificação de rótulos e impressos;
Validação de kits de medicamentos/produtos através de diferenciação de cores entre elementos;

Indústria de Eletroeletrônicos

Com requisitos cada vez maiores de qualidade, a indústria de Eletroeletrônicos também aplica Sistemas de Visão como ferramenta de controle:

Verificação de presença de componentes em circuitos eletrônicos;
Verificação de rótulos e etiquetas de identificação;
Leitura e validação de códigos de identificação (Barcode, DataMatrix, QRCode, OCR, OCV, etc);

Indústria Alimentícia e de Bebidas

Também uma indústria conhecida pela alta regulamentação e fiscalização, o setor da Alimentícia e de Bebidas podem assegurar a qualidade com exemplos de aplicação:

Validação de datas de vencimento, leitura de lotes e demais identificações;
Inspeção de frasacos e recipientes, como presença de tampa, nível de produto e qualidade dos rótulos;
Verificação de cores de embalaagens e montagem de kits;